类型钢管
材料Q235/Q345
防腐热镀锌
加工方式按图加工
连接方式螺栓连接
现场浇筑混凝土用水
（1）水质应符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63-2006 标准，宜使用饮用水，
当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外
观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进
行化验。
（2）不得使用河水。
钢筋笼整体吊装
吊装前钢筋笼须进行补强， 钢筋笼不应产生*变形。 钢筋搬运时应适当采取内
箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓
缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。
地脚螺栓
（1）钢材品种规格应符合设计图纸的规定， 其质量应符合该品种钢材有关标准。
（2）地脚螺栓的直径、长度、弯钩的弯曲半径，焊接长度、螺杆丝扣长度均应
符合设计图纸，焊接质量良好，螺栓、螺母公差配合合适，无明显松动。
承台施工
1)．钢筋绑扎
①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章节的要求。
②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。
2)找正。
①模板支撑
露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于 0.8m，下部采用伸缩**管
支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设
地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平
台。
3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工：
①基桩施工中间验收合格。
②桩**疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩**部分打毛，用水清洗。
4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块
或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造
成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。
5）地角螺栓安装找正
①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应
大于 1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓 4 个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。
样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过
程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及
螺母须裹物缠绕保护。
②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，
在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。
③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定， 样板架必须固定牢固， 不得产生移
动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。
6)．桩身混凝土浇筑
①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应**过 2m，浇筑高度**
过 3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣
器作用部分长度的 1.25 倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于 250mm。浇筑过程
应保证地脚螺栓不移动。
②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插
入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离
不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入
下层混凝土内的深度不应小于 50mm。
③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。
④承台混凝土坍落度要求 3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上， 严格控
制水灰比及配合比材料用量。
⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。
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